PVC型材發(fā)黃如何變白,PVC型材增白劑原理

　　想必現(xiàn)在有很多小伙伴對于pvc發(fā)黃怎么變白方面的知識都特別想要了解，此刻練達小編就為大家整理了一些關(guān)于pvc增白劑增白原理相關(guān)的信息分享給大家，希望能夠解答大家的問題。

　　在PVC型材的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，會發(fā)生光熱氧化反應(yīng)。在熱和壓力的作用下，聚合物會被空氣中的微量水分、酸、堿等雜質(zhì)氧化，導(dǎo)致分子量下降，大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。這種化學(xué)變化叫做降解，它***直觀的表現(xiàn)就是表面發(fā)黃，光澤逐漸消失，甚至變成灰色。型材變色導(dǎo)致客戶懷疑PVC材料的性能，后果嚴重。

　　一、PVC型材變色

　　1、熱、氧、光老化變色

　　很多人認為解決型材加工顏色不一致的問題，只要發(fā)黃型材生產(chǎn)線降低加工溫度，就可以減少色差。但也有人認為發(fā)黃影響***大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔原料在加工過程中會有不同的色差。

　　這種情況下，即使單獨添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會有太大的作用。熱、氧、光老化導(dǎo)致變色的主要表現(xiàn)是型材發(fā)黃。一些穩(wěn)定器制造商聲稱，在推廣他們的產(chǎn)品時，與同類制造商相比，使用他們的產(chǎn)品可以減少零件數(shù)量和成本。結(jié)果，也可以生產(chǎn)出具有令人滿意的外觀的型材。但在廢品回收中，在工藝溫度要求嚴格的情況下，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對PVC分子結(jié)構(gòu)的破壞是肉眼無法觀察到的，所以在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下情況：

　　(1)型材在加工過程中顏色不均勻(顏色略有偏差是允許的);

　　(2)加熱變形后，型材明顯發(fā)黃;

　　(3)加熱后狀態(tài)良好，但型材做門窗時間短就變灰。型材在正常生產(chǎn)中不會變黃，但在以后的窗口產(chǎn)品中會變黃。在型材生產(chǎn)過程中，在原材料、模具等基本條件不變的情況下，如果塑化段、均化段溫度提高5左右，型材就會變黃，這也說明其熱穩(wěn)定效率不足。應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的用量，尤其是在配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。

　　2.聚氯乙烯分子結(jié)構(gòu)與顏色的關(guān)系

　　(1)由于PVC樹脂是一種熱敏塑料，其光穩(wěn)定性差。在熱和光的作用下，支鏈發(fā)生脫氯化氫反應(yīng)和多烯結(jié)構(gòu)分子。當(dāng)主鏈共軛雙鍵數(shù)量過少時，會出現(xiàn)輕微的色差。氯化氫將首先與周圍具有潛在酸活性的物質(zhì)反應(yīng)，其軛雙鍵將成為PVC分子鏈中新的活性位置。PVC被光引發(fā)成大分子自由基后，會很容易被氧化，產(chǎn)生變色。

　　(PVC樹脂中存在一定數(shù)量的低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性。PVC的分解機理包括自由基機理、離子機理、單分子機理等。除了穩(wěn)定劑，PVC還可能受到PVC樹脂本身質(zhì)量的影響，比如PVC樹脂中是否殘留過多的引發(fā)劑。

　　(3)如果聚合物中有一些雜質(zhì)，例如聚合過程中加入的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等不能完全除去，或者在儲存和運輸過程中吸收水分，會降低聚合物的穩(wěn)定性。由于這些物質(zhì)能引起分子-離子降解反應(yīng)，CPE中含有較多的Cl2、HCl等低分子物質(zhì)，容易加速樹脂的熱分解。因此，對于不穩(wěn)定的PVC CPE體系，可以通過增加穩(wěn)定劑的用量來消除部分型材的黃變。

　　(4)硬質(zhì)PVC結(jié)構(gòu)型材，是以PVC為連續(xù)相的多相聚合物，與熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤滑劑、填料、顏料捏合而成的混合物組成的混合體系。當(dāng)PVC型材暴露在自然環(huán)境中時，一旦PVC組分脫氯化氫，原來的碳酸鈣組分將轉(zhuǎn)化為新的氯化鈣組分，分散在氧化降解層中，形成PO。

　　(2)復(fù)合穩(wěn)定劑中添加單一鉛鹽的效果并不比添加復(fù)合穩(wěn)定劑的效果好;

　　(3)單純添加穩(wěn)定劑不如選擇部分穩(wěn)定劑、增白母粒或高白度填料來增加鈦白粉的效果好;

　　(4)***好是單純添加二氧化鈦，適度添加一些內(nèi)部潤滑劑。一般認為低分子物質(zhì)可以塑化聚合物，其機理之一是大分子和小分子之間的相互作用取代了大分子之間的相互作用，從而使大分子的運動變得容易得多。

　　上述措施將不同程度地防止PVC的分解，減少型材加工中的顏色不一致。筆者認為***有效的方法是優(yōu)化穩(wěn)定體系的設(shè)計，從根本上抑制PVC的共軛多稀色結(jié)構(gòu)。

　　在生產(chǎn)實踐中，用自制的紫外燈對型材進行12小時紫外老化，顏色發(fā)生明顯變化。及時對產(chǎn)品進行自然氣候暴露老化試驗，從細小的材料中篩選出耐候性優(yōu)異的配方，無疑是十分必要的。

　　3、鉛和硫污染變色

　　根據(jù)客戶的報告，“PVC型材在戶外暴露于雨水和強烈的陽光下，型材的局部表面會變色。同一扇窗戶上的一些型材在有雨滴殘留的地方顏色變化更劇烈，表面顏色為淺灰色或淺灰色。

　　在其他原因中，作為淺青色著色劑的群青分散不均勻是原因之一。群青，硅酸鋁的含硫化合物，耐堿不耐酸，在PVC型材中使用過量或大量堆積。理論上與含硫化合物反應(yīng)可能生成黑色硫化鉛，變色現(xiàn)象在很多型材門窗廠都出現(xiàn)過。這是使用鉛鹽系列穩(wěn)定劑，添加低品質(zhì)鈦白粉和群青的型材廠值得注意的問題。

　　也有廠家反映與橡膠密封條接觸的型材明顯變色，變色向四周延伸。劣質(zhì)密封條除了含有易沉淀的油類物質(zhì)外，另一個原因是橡膠密封條中殘留的硫與鉛反應(yīng)生成硫化鉛。

　　二、增白PVC型材

　　1、增白劑增白原理及型號選擇

　　在白色產(chǎn)品中添加少量藍色顏料，以達到‘暈黃’的目的。熒光增白劑就是增加反射光量來起到‘增光’和增藍的作用。

　　增白的"減光"作用不同，從而使制品表面亮度增加，使產(chǎn)品色彩更清晰、鮮明，達到"容光煥發(fā)"的增白效果。熒光增白劑型號的選擇應(yīng)考慮到熔點和分解溫度、耐曬度、溶解度及***大吸收波長。

　　國產(chǎn)一般增白劑如PF型分解溫度低，起始分解溫度178℃，***大吸收波長363nm，且有升華現(xiàn)象，價格雖低，但效果欠佳。如選用OB型，熔點196-203℃，分解溫度大于220℃，***大吸收波長375nm;"OB-1"型，熔點353-359℃，***大吸收波長374nm，***大發(fā)射熒光波長434nm,特別適用于PVC制品。另外，"FP-127"與PVC相容性***佳，也可用于PVC制品。

　　2、鈦白粉

　　鈦白粉是***佳的白色顏料，廣泛用于塑料異型材，它也是一種非常好的光屏蔽劑。

　　金紅石型(R型)鈦白粉相對密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可見光，并能完全吸收波長小于410nm的紫外線，耐熱性、耐候性好，屏蔽紫外線的作用強，是提高型材耐候性的重要原料之一。

　　由于高分子材料中加入鈦白粉會使粘度上升，流動性降低，扭矩增大造成加工困難，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量熒光增白劑。

　　3、顏料的選擇

　　有不少廠家選用無機顏料群青增白和調(diào)色，認為無機顏料耐曬好，殊不知其耐牢度只有1-2級(廣州老化所證實)。雖然群青耐熱性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工過程中會分解出氯化氫，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解變色，并生成游離硫，進而與穩(wěn)定劑鉛鹽反應(yīng)，生產(chǎn)硫化鉛，造成白色異型材色澤發(fā)暗。

　　在PVC型材中使用熒光增白劑及酞菁藍增白和調(diào)色，耐候性要好于群青。但酞菁藍用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁藍顏料，其著色率比群青大20倍，易產(chǎn)生色差，且由于一般酞菁藍產(chǎn)生綠光，感官效果不好。

　　相關(guān)問答：塑鋼窗如何拆卸,塑鋼窗發(fā)黃原因有哪些?

　　首先，很高興回答你的問題，塑鋼窗作為門窗型材的一種，曾也風(fēng)靡一時，任何產(chǎn)品在火爆的同時，都會出現(xiàn)仿品，塑鋼窗也不例外，首先你要知道，塑鋼窗無非也就是塑料型材，但是它的強度達不到要求，后在型材中心穿襯鋼，達到增加強度的效果，然而塑料也分很多種，真正做塑鋼窗的材料為pvc，具有較強的柔韌性及抗氧化性，然而有的材料既為普通的塑料，且不具備抗氧化性，長期的風(fēng)吹日曬，就會導(dǎo)致發(fā)黃，起脆，并且發(fā)生危險，這樣的窗戶，一定要拆除，

　　拆除窗戶之前，先取下壓槽，將玻璃拿下，避免危險，然后將固定的螺絲拿下，整體拿下，沒有螺絲，則用錘子敲下，注意安全，建議交給******人員施工，

　　更換門窗建議使用鋁合金斷橋窗，系統(tǒng)窗，其密閉性，節(jié)能性，都有一定保障，

　　希望我的回答對你有幫助，祝您生活愉快