影響熒光增白劑效果的諸多因素

熒光增白劑本身性能的好壞是影響增白效果的關鍵因素，但如果使用不當也會影響熒光增白劑性能的充分發(fā)揮，只有充分注意到影響熒光增白劑性能的諸多因素，才能使熒光增白劑充分發(fā)揮其效果。今天熒光增白劑生產廠家練達化工為大家講解影響熒光增白劑效果的因素。

1、前處理：熒光增白劑不能代替化學漂白，在應用熒光增白劑之前，織物******先經前處理，以除去織物上的雜質，并使織物的白度達到一定的要求。原材料的白度越高，則增白效果越好。漂白時織物上殘留的氯和酸，******充分洗凈，否則將影響增白效果。

2、熒光增白劑的用量：熒光增白劑品種繁多，各種牌號的品種其有效成分和較高增白效果各不相同。每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的較限，超過某一固定的較限值，不但增白效果不會增加反而會出現“泛黃”現象，使得增白變成了“染黃。泛黃點在使用熒光增白劑時是應該特別注意的，不同的熒光增白劑有不同的泛黃點;同一增白劑在不同織物上的泛黃點也不相同。

3、酸堿度的影響：不同PH值的增白浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。對紡織品的熒光增白來說，要特別注意增白浴的pH值與纖維親和力的關系。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4、無機添加物的影響：有些增白劑在使用時添加食鹽(或硫酸鈉)可以提高(或控制)它在纖維上的吸附率。增白劑在增白浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。在熒光增白劑用量較低時，加入無機鹽可提高其增白效果;在熒光增白劑用量較高時，加入無機鹽則會降低熒光增白劑的泛黃點，對增白不利。一些需添加無機鹽才能上染到纖維上的增白劑，不宜用在洗滌劑中。

5、溶液配制：即使是水溶性的熒光增白劑大都在水中的溶解度較低，一般小于10g/L。溶解時宜用室溫或30~40℃的溫水同時要求水中不含銅、鐵、鈣、鎂等離子。對一些不溶于水的非離子型熒光增白劑，可酌情加入勻染劑、分散劑等以獲得均勻的增白效果。熒光增白劑生產廠家建議配制好的熒光增白劑溶液或分散液，不宜長時間暴露在強光下，較好是隨配隨用，并置于陰暗處。非離子型熒光增白劑在加水稀釋時，應先攪勻或搖勻后計量，因非離子型熒光增白劑久置后易造成沉淀。

6、表面活性劑的影響：在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導致熒光的猝滅，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響較小。非離子型的熒光增白劑通常要配備表面活性劑后才能使用，它們在一定程度上起著防沉淀及勻染作用

7、后處理使用：熒光增白劑增白后的織物，通常還有一道后處理工序。后處理的方法有物理方法、化學方法及熱處理方法等非離子型熒光增白劑處理織物，后處理通常采用熱處理，其焙烘時間和溫度對白度有一定的影響，例如對純滌綸織物而言，熒光增白劑DT要獲得較好的增白效果，其焙烘時間和溫度以80℃時不超過50s，200℃時不超過40s，220℃時不超過30s為宜。焙烘溫度有時也叫熒光增白劑的“發(fā)色”溫度。不同的熒光增白劑具有不同的發(fā)色溫度。后處理時沒有達到發(fā)色溫度和預定的時間，也就達不到理想的增白效果。