塑料著色劑的種類及其優(yōu)缺點(diǎn)
塑料著色劑按其物理形態(tài)分為四種:粉狀著色劑——色粉;固體著色劑-母料;膏狀著色劑——色漿;液體著色劑——色油;在塑料工業(yè)的著色中，調(diào)色劑和母料被廣泛使用。
一、調(diào)色劑著色
用色粉(顏料或染料)和適量粉狀助劑直接給塑料顆粒著色的方法也叫干法著色。
優(yōu)點(diǎn):
1.分散性好;
2.適合小批量塑料加工;
3、成本低，節(jié)省了色母、色漿等加工過程中的人力物力消耗。
缺點(diǎn):
1.飛塵污染。顏料在運(yùn)輸、儲存、稱重和混合過程中會飛揚(yáng)，造成污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。
2.擠出機(jī)的料斗不容易清洗，用于著色的色粉在白油等潤濕劑的作用下附著在機(jī)筒(甚至螺桿)內(nèi)壁上。當(dāng)需要加油時(shí)，清潔加油桶成為現(xiàn)場操作人員的難題。
3.吹膜和紡絲產(chǎn)品不實(shí)用，上色用色粉。由于顏料粉均勻分布在待著色樹脂中，分散性更好。
二、母料著色
顏料(或染料)在助劑的作用下，通過一定的工藝和相應(yīng)的設(shè)備混合到載體中，較后通過加熱、塑化、攪拌和剪切，使顏料粉末的分子與載體樹脂的分子充分結(jié)合，制得尺寸與樹脂顆粒相似的顆粒。
優(yōu)點(diǎn):
1、改善了墨粉飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染問題
2.使用過程中容易變色，不需要專門清洗擠出機(jī)料斗。
3.針對性強(qiáng)，配色簡單，易于量化。
4.與批量樹脂干染造粒后制作塑料零件相比，使用色母?？梢詼p少塑料制品二次加工造成的樹脂性能老化，有利于延長塑料制品的使用壽命。
5.在加工過程中，顏料在添加劑的作用下與載體樹脂充分混合。使用時(shí)按一定比例放入待加工樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。
缺點(diǎn):
1.分散性差。由于添加劑用量少，塑料制品加工時(shí)間短。由于擠出機(jī)螺桿長徑比的限制，母料的分散性往往不如色粉。
2.成本偏高，多了一個制作工序，染色成本比色粉上色高。
3.色母粒的性能要求高。當(dāng)色母粒中載體的性能與待著色樹脂的性能不同時(shí)，塑料制品表面往往會出現(xiàn)未分配的斑點(diǎn)、色斑和圖案。因此，由于其相容性和分散性，色母粒的使用受到限制。
三、色漿著色
色漿是顏料和填料分散在油漆中制成的半成品。根據(jù)它們的用途，它們可以分為涂料糊、膠帶糊、紙糊、紡織品糊、機(jī)械糊、玩具糊、乳膠制品糊等。
優(yōu)點(diǎn):
1.使用方便，可直接投入到成型和板材著色的加工工藝中;
2.一般耐高溫性能好，儲存方便，不沉淀;
3.可以減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒相容性和分散性的不足;
4.使用時(shí)容易控制色漿的投入量，減少色差，提高著色力和顏色亮度
5.環(huán)保符合歐盟REACH等法規(guī)要求。
缺點(diǎn):
1.目前制約色漿發(fā)展的較大因素是國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝。高質(zhì)量的色漿對工藝和原材料的質(zhì)量要求更高，其成本會高于色母粒和色粉。
2.量大時(shí)，螺桿可能打滑;
3.長期存放會發(fā)生沉淀，較好在使用前攪拌一下。
四、色油著色
色油是一種沒有樹脂載體的液體顏料濃縮物。目前國內(nèi)主要在瓶胚上使用色油。
優(yōu)點(diǎn):
1.低添加比例，透明系列一般為0.1~0.5%，珠光/固體系列一般為0.3~3.0%。
2.分散性優(yōu)異，顏色更均勻一致，色彩更艷麗，產(chǎn)品光澤度更高;顏色穩(wěn)定，減少著色缺陷。
3.該材料僅經(jīng)歷高溫過程，因此原材料樹脂的物理性能不受影響。
4、較好的庫存管理，只需要很小的空間就可以完成彩色油的儲存。相對于母料節(jié)省3/4的存儲空間。降低整體庫存和營運(yùn)資金壓力。
5.色油添加設(shè)備簡單，成本低，變色過程簡單快捷，提高了生產(chǎn)調(diào)度的自由度，節(jié)省了人員、機(jī)器的工時(shí)和能源損耗;
6.適用于所有聚烯烴(如PP/PE)、聚苯乙烯樹脂(PS)、聚酯樹脂等工程樹脂。
缺點(diǎn):
1.色油中不能添加抗靜電劑，導(dǎo)致產(chǎn)品在貨架上或儲存中不防塵;
2.色油產(chǎn)品的保質(zhì)期比色母粒產(chǎn)品短;
3.色油需要專用的色油添加設(shè)備，即色油計(jì)量泵，向注塑機(jī)供應(yīng)色油，以生產(chǎn)所需顏色的產(chǎn)品
